Les meules de coupe et de meulage sont des outils abrasifs utilisés dans la fabrication et la transformation des métaux pour couper ou retirer de la matière des pièces. Elles sont constituées de grains abrasifs liés à de la résine et des charges pour former un disque ou une meule solide.
Pourquoi nous choisir
Variété de produits
Nous pouvons fournir une variété d'équipements abrasifs, y compris des machines à disques à lamelles semi-automatiques, des machines à disques à lamelles entièrement automatiques, des machines à disques à lamelles flexibles entièrement automatiques, des machines de refendage abrasives automatiques, etc. Nous pouvons également fournir des matières premières pour disques à lamelles telles que la colle et le support.
Reconnu par de nombreuses parties
Les marques renommées Saint-Gobain, 3M, Abrasive et Pferd choisissent nos équipements abrasifs pour produire des disques ou meules à lamelles, des meules de coupe et de meulage. En même temps, nos abrasifs ont passé la certification de la norme CE.
Riche expérience de production
Avec plus de 10 ans d'expérience de travail avec des fabricants d'abrasifs de toutes tailles, nous pouvons spécifier, concevoir, approvisionner et installer la machine idéale pour presque toutes les applications. Quel que soit le type de disque à lamelles/meule de formage, de coupe et de meulage et de machines d'emballage, nous pouvons le fabriquer en nous appuyant sur notre riche expérience.
Normes de qualité strictes
Tous les fournisseurs de matières premières et de pièces achetées sont contrôlés conjointement et régulièrement évalués par les services d'approvisionnement, de technologie et de contrôle qualité afin de garantir la qualification des matières premières. Notre gestion de la qualité est une combinaison de la participation complète des employés et de la gestion de la qualité de toute la chaîne de valeur, des clients aux fournisseurs.
Les meules sont des disques qui contiennent des particules et des grains abrasifs qui ont été liés ensemble pour former une forme de meule. Bien que le format de disque soit la forme la plus courante, elles peuvent également être fabriquées sous forme de cônes ou de coupelles.
Les meules sont fixées sur des meuleuses ou des scies et tournent à grande vitesse pour diverses tâches. Les grains abrasifs de la meule sont capables de meuler ou de couper des matériaux durs tels que le métal ou l'acier. Les grains abrasifs sont liés entre eux par des substances organiques ou inorganiques.
Les meules inorganiques sont placées dans un four et présentent une structure dure mais cassante qui conserve sa forme lors de la coupe de précision. Ces meules nécessitent généralement un dressage avant utilisation pour redresser la meule ou lui donner la forme souhaitée.
Les meules organiques durcissent à basse température, résistent aux chocs et ne nécessitent pas de dressage. Elles sont généralement utilisées pour les travaux de coupe ou de meulage qui ne nécessitent pas de précision.
Ils sont classés en fonction de caractéristiques telles que la granulométrie, le liant utilisé, le matériau abrasif, la nuance de la meule et la structure de la meule.
Types de meules
Il existe différents types de meules, chacune avec son propre numéro de type. La brochure « Sécurité dans l'utilisation des meules abrasives », produite par le Health and Safety Executive (HSE), répertorie 33 types différents de meules. En général, six d'entre elles sont couramment utilisées :
Type 1 – Droit
Type 2 – Cylindre
Type 4 – Conique
Type 6 – Coupe droite
Type 12 – Plat
Type 13 – Soucoupe
À quoi servent les meules ?
Les meules droites sont généralement utilisées dans les meuleuses d'établi
Les meules cylindriques sont utilisées dans les meuleuses à broche horizontale ou verticale pour réaliser des surfaces planes
Les meules coniques sont plus larges au centre avec une surface qui se rétrécit vers l'extérieur. Ces meules sont utilisées pour meuler les dents d'engrenages ou les filetages
Les meules à boisseau droit sont montées sur des machines de coupe et utilisées pour affûter des outils ou pour réaliser des surfaces planes
Les meules à plat sont fines et présentent un centre plat qui se soulève vers l'extérieur sur le bord. Ces meules sont couramment utilisées pour découper des ouvertures telles que des fentes
Les meules à soucoupe ont une section à bord droit et sont utilisées pour les moulins à torsion et les fraises à meuler
Les meules de coupe, également appelées meules à tronçonner, effectuent généralement des coupes étroites et précises dans un matériau à un angle de 90 degrés. Les meules de coupe coupent dans un matériau, contrairement aux meules abrasives qui meulent de gros morceaux de matériau d'une pièce à usiner sous un angle faible. Les meules de coupe diffèrent des meules à meuler à la fois par leur fonction et par leur structure. Le plus grand avantage de l'utilisation d'une meule de coupe et d'une meuleuse d'angle est qu'elles sont facilement configurables pour couper en cas de besoin.
Quelle meule de coupe, quand ?
Les meules de coupe .045 sont conçues spécifiquement pour la coupe du métal et ont une épaisseur beaucoup plus fine (appelée « Kerf ») que les meules de meulage (1/4") et les meules pour pipeline (1/8"). En effet, les meules de meulage et les meules pour pipeline sont conçues principalement pour meuler le métal plutôt que pour le couper. L'épaisseur supplémentaire d'une meule rend les travaux de coupe difficiles, car l'utilisateur devrait retirer plus de matière lors d'une coupe, ce qui entraîne une frustration et un temps de coupe plus long et moins efficace.
Roues .045 :Les meules de 0,045 sont le meilleur choix pour une coupe efficace. Notez que les meules de 0,045 ne doivent jamais être utilisées pour ébavurer le métal après la coupe ou le meulage, car ce type de mauvaise utilisation pourrait entraîner une défaillance de la meule et des blessures graves.
Roues .090 :Les meules .090 sont conçues pour couper et entailler le métal. L'entaillage est un processus de cisaillement au cours duquel un morceau de ferraille est retiré du bord extérieur d'une pièce métallique avant le soudage.
Roues Combo .095 Ultimate :La meule de coupe la plus polyvalente est celle dotée d'une épaisseur de 0,095. Cette épaisseur unique de cette meule abrasive permet aux opérateurs de couper, d'entailler, d'ébavurer et de meuler légèrement sans avoir à changer la meule.
Il existe deux configurations de base de roues de coupe :
Type 1 / Type 41 :Il s'agit d'une meule plate qui permet une profondeur de coupe maximale. Le principal inconvénient de l'utilisation d'une meule de type 1 est qu'elle se monte plus près du carter de protection, ce qui rend plus difficile pour l'utilisateur de voir ce qu'il coupe.
Type 27 / Type 42:Développée et brevetée à l'origine par United Abrasives, cette conception offre une sensation plus rigide lors de la coupe, une meilleure visibilité de la coupe par l'opérateur et la possibilité de couper à ras (car le moyeu surélevé permet d'encastrer l'écrou de blocage).
Grains abrasifs
Les grains abrasifs sont des matériaux durs et tranchants qui peuvent être utilisés pour user un autre matériau lorsque l'un ou l'autre est déplacé par contact sous pression. Les grains abrasifs les plus utilisés comprennent :
Oxyde d'aluminium :L'oxyde d'aluminium est l'abrasif le plus courant et le plus populaire utilisé dans les meules. Il est le grain de choix pour le meulage de l'acier rapide, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de la fonte malléable recuite, du fer forgé, du bronze et de la plupart des métaux. L'oxyde d'aluminium a généralement un coût initial plus faible pour l'utilisateur et offre de très bons taux de coupe et une durabilité fiable.
Céramique d'oxyde d'aluminium (céramique d'alumine) :Ce grain synthétique industriel se fracture à une vitesse contrôlée au niveau du sous-micron, créant constamment des milliers de nouveaux points de coupe. Exceptionnellement résistant, l'oxyde d'aluminium céramique est principalement utilisé pour le meulage de précision et les applications hautes performances sur les aciers, les alliages et les matériaux difficiles à meuler. Les céramiques ont également tendance à couper à basse température, minimisant la décoloration tout en maximisant la durée de vie du produit.
Zirconium (également connu sous le nom d'alumine de zircone ou Zirc) :Fabriqué à partir d'un mélange d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de zirconium, ce grain abrasif résistant est idéal pour les applications de meulage haute performance, y compris les opérations de tronçonnage, sur une large gamme d'aciers et d'alliages d'acier. Le grain de zirconium a une conception extrêmement durable qui permet une longue durée de vie et un faible rapport coût par coupe.
Meule à tronçonner ou meule à ébarber : quelles sont les différences entre elles ?
Les meules de coupe ou disques à tronçonner ont des applications et des structures différentes de celles des meules à ébarber.
Les meules à tronçonner coupent les petites pièces à un angle de 90-degrés, tandis que les meules à rectifier rectifient les grandes pièces à un angle faible. Par conséquent, les meules à tronçonner sont beaucoup plus fines que les meules à rectifier. La finesse des meules à tronçonner permet des coupes plus nettes et plus précises.
Les disques à tronçonner sont utilisés pour couper sur la surface périphérique. Pourquoi ?
Les meules à tronçonner sont minces et ne sont donc pas préférables pour la coupe latérale.
Le renfort en fibre de verre renforce la meule de coupe. N'utilisez pas le côté de la meule, cela pourrait l'endommager ou la casser.
Le meulage ne doit être effectué que sur la surface de la meule. Cependant, lorsqu'il s'agit de meulage des bords, l'utilisation d'une meule à tronçonner peut être risquée. Elle peut casser la meule lorsqu'elle est utilisée pour l'ébavurage ou le meulage. La pièce à usiner peut couper la fibre de verre du côté de renfort, ce qui entraîne la détérioration de la meule. Les meules à tronçonner fines ne peuvent pas résister à une charge latérale importante, tandis que les meules plus épaisses peuvent résister à une charge latérale puissante.
La meule est plus épaisse qu'une meule à tronçonner. Une meule métallique de 1/2 pouce est considérée comme idéale pour un enlèvement de matière rapide avec une longue durée de vie. Une meule abrasive doit avoir au moins 1/4″ d'épaisseur.
Choix des meules à tronçonner et des meules à ébarber
Tenez compte de tous les facteurs tels que le grain abrasif, la taille, la forme et le matériau qui sont des facteurs importants lors du choix de la meilleure meule à tronçonner ou d’une meule à meuler.
Le choix idéal de la meule à tronçonner et de la meule à affûter dépend du type de métal à couper. Par rapport aux pièces plus petites ou plus fines, les tôles épaisses nécessitent des meules plus puissantes.
Notre usine
Notre société est une entreprise de haute technologie qui conçoit, développe, produit et vend de manière indépendante des lignes de production automatiques de disques abrasifs à lamelles. Notre machine à disques à lamelles Fonctionnement entièrement numérique tactile, simple et rapide, convivial, les principaux modules de notre machine utilisent un centre d'usinage CNC avec fraisage de précision intégré, le moteur principal est japonais Panasonic, le cylindre utilise Air TAC, le capteur utilise Autonics, le PLC utilise Delta, toutes ces configurations garantissent que notre équipement peut fonctionner de manière stable et efficace, produisant 6 3 pièces par jour pendant 8 heures. Professionnalisme, concentration, vous apporter la meilleure machine abrasive.
