Machine Abrasive
La principale machine abrasive de notre société est la machine à disques à lamelles. Nous sommes l'usine de machine à disques à lamelles. Nous fournissons la solution unique pour la production de disques à lamelles. Nous proposons une machine à disques à lamelles semi-automatique et une machine à disques à lamelles entièrement automatique, la machine à disques à lamelles peut produire des disques à lamelles non tissés, des disques à lamelles flexibles et bien sûr des disques à lamelles, des tailles de production à partir de 100 mm-180 mm. Notre machine à disques à lamelles Opération numérique entièrement tactile, simple et rapide, conviviale, les modules principaux de notre machine utilisent un centre d'usinage CNC fraisage de précision intégré, le moteur principal est Japan Panasonic, le cylindre utilise Air TAC, le capteur utilise Autonics, PLC utilisez Delta, toutes ces configurations garantissent que notre équipement peut fonctionner de manière stable et efficace, produisant 6 000 pièces par jour pendant 8 heures. Professionnalisme, concentration, vous apportent la meilleure machine abrasive. Pour plus d'informations, contactez Perry, le directeur de l'entreprise.
Notre société est une entreprise de haute technologie qui conçoit, développe, produit et vend de manière indépendante des lignes de production automatiques de disques à lamelles abrasives.
Variété de produits
Nous pouvons fournir une variété d'équipements abrasifs, y compris des machines à disques à lamelles semi-automatiques, des machines à disques à lamelles entièrement automatiques, des machines à disques à lamelles flexibles entièrement automatiques, des machines à refendre abrasives automatiques, etc. Nous pouvons également fournir des matières premières pour disques à lamelles telles que de la colle et un support. .
Expérience de production riche
Avec plus de 10 ans d'expérience de travail avec des fabricants d'abrasifs, petits et grands, nous pouvons spécifier, concevoir, trouver et installer la machine parfaite pour presque toutes les applications. Quel que soit le type de disque à lamelles/meules de formage, de coupe, de meule et de machines d'emballage, nous pouvons le fabriquer sur la base de notre riche expérience.
Normes de qualité strictes
Tous les fournisseurs de matières premières et de pièces achetées sont sélectionnés conjointement et régulièrement évalués par les services d'approvisionnement, de technologie et de contrôle qualité pour garantir que les matières premières sont qualifiées. Notre gestion de la qualité est une combinaison de participation globale des employés et de gestion de la qualité de l'ensemble de la chaîne de valeur, des clients aux fournisseurs.
Reconnu par de nombreux partis
Les marques connues Saint-Gobain, 3M, Abrasive et Pferd choisissent nos équipements abrasifs pour produire des disques ou meules à lamelles, des meules de coupe et de meulage. Dans le même temps, nos abrasifs ont passé la certification standard CE.
Les machines abrasives comprennent tous les équipements et équipements auxiliaires nécessaires à la production de disques à lamelles. Les matières premières du disque à lamelles sont un disque support en fibre de verre/plastique, une bande en toile émeri et un adhésif composite (colle). Une pompe pneumatique applique de la colle sur le support et un servomoteur programmé entraîne un dispositif de coupe pour couper la bande de toile émeri en ailettes et les appliquer automatiquement sur le support rotatif. Ces machines peuvent réaliser le chargement automatique des joints, la détection des joints, l'application quantitative de colle, le découpage, la disposition des feuilles, le façonnage et d'autres fonctions. Adoptant un nouveau concept de conception, la structure globale de l'appareil est plus précise et stable, améliorant ainsi efficacement la stabilité et la durabilité du disque à lamelles. Généralement, ces machines abrasives sont disponibles en modèles semi-automatiques et entièrement automatiques.
Production de disques à lamelles
Étape 1 : Alimentation de la machine et des bailleurs de fonds
Un ruban de matériau est introduit dans la tête de coupe, qui passe à travers une trancheuse, coupant des rabats parfaitement formés pour notre disque. Les rabats sont immédiatement placés sur le support là où l'adhésif a déjà été appliqué. Il est ensuite rapidement compressé et prêt pour l’étape suivante.
Étape 2 : Compression
Une fois que la machine a effectué sa première pression de compression pour garantir que les rabats sont uniformément espacés, ils sont ensuite déplacés vers le dispositif de compression proprement dit. Une haute pile de disques à lamelles est placée sur la machine et serrée de manière à ce que chaque lamelle soit à la même hauteur que celle à côté. La pile étant toujours abaissée, nous retirons notre pile de disques compressée pour un processus de pré-durcissement.
Étape 3 : Cuisson et test de vitesse
Lorsqu'une pile de disques à lamelles compressés a terminé le processus de pré-durcissement, ils sont ensuite déplacés vers un four qui cuira le disque pour terminer le processus de durcissement. Cela permettra à l'adhésif de durcir correctement pour maintenir chaque rabat bien en place. Une fois les disques sortis du four et refroidis, ils sont prêts à être testés. Tester la vitesse sur nos disques est très important.
Étape 4 : Application et emballage des étiquettes
Maintenant que l'ensemble du processus de création du disque est terminé, il est temps de donner au disque une étiquette d'identification. Il est envoyé à la machine de fabrication d'étiquettes qui place le motif désigné sur le disque. Une fois estampillé d'une étiquette, il arrive au processus d'emballage sous film rétractable où il est empilé et parfaitement emballé pour être envoyé !
Caractéristiques des machines abrasives
La machine abrasive a un haut degré d'automatisation et une seule personne peut effectuer l'opération sans formation compliquée.
L'efficacité de production de la machine est élevée et chaque travail peut produire 6 400 pièces (8 heures), ce qui peut apporter de grands avantages économiques à l'usine.
L'équipement peut maximiser l'utilisation des matériaux ; la bande adhésive et abrasive peut être réglée librement.
Après notre optimisation et ajustement, la machine a obtenu un taux de défauts très faible, proche de zéro pour cent. Cela réduit non seulement efficacement le gaspillage de matériaux, mais rend également le processus de production plus fluide.
Avantages des machines abrasives
Efficacité de production améliorée
Les machines abrasives automatisées peuvent produire des disques à lamelles à une vitesse et une cohérence plus élevées, améliorant considérablement l'efficacité de la production par rapport à la fabrication manuelle. Ces appareils peuvent fonctionner en continu sans interruption, réduisant ainsi efficacement les pauses et les retards dans le processus de production.
Cohérence
Grâce à l'automatisation, les broyeurs peuvent atteindre un niveau plus élevé de contrôle qualité, garantissant que chaque disque à lamelles répond à des normes prédéterminées. Les systèmes de contrôle automatisés exécutent avec précision les étapes de fabrication prédéterminées, éliminant les erreurs humaines et la variabilité pour garantir la cohérence des produits.
Économies de coûts de main d'œuvre
Les machines abrasives réduisent le recours à une grande quantité de main-d’œuvre et réduisent les coûts de production. Au fil du temps, ces machines deviennent plus économiques que les opérations manuelles car elles peuvent continuer à fonctionner sans dépenses de main d'œuvre supplémentaires.
Sécurité améliorée
L'automatisation améliore la sécurité de l'environnement de production en réduisant l'exposition des employés aux pièces de machines et aux outils potentiellement dangereux. Les machines abrasives sont généralement conçues avec des mesures de sécurité en place pour réduire le risque d'accident et garantir que le lieu de travail est conforme aux normes de sécurité en vigueur.
La flexibilité
Les machines abrasives automatisées sont souvent programmables et peuvent facilement s'adapter aux besoins de production de différentes tailles et spécifications de disques à lamelles. Cela signifie que des ajustements et des modifications du processus de production peuvent souvent être réalisés grâce à de simples modifications de programmation, augmentant ainsi la flexibilité de la chaîne de production.
Fonction de surveillance
Certains modèles sont équipés de fonctions de collecte de données et de surveillance pour surveiller le processus de production en temps réel, aidant ainsi les utilisateurs à identifier les problèmes potentiels et à effectuer des ajustements en temps opportun. Cela peut fournir des informations précieuses sur l’efficacité de la production, les taux d’échec, etc., contribuant ainsi à améliorer continuellement les processus de production.
Types de machines abrasives
Machine à disques à lamelles
La machine à disques à lamelles produit principalement des disques à lamelles non tissés, des disques à lamelles flexibles et d'autres types de disques à lamelles. Ces machines intègrent des commandes tactiles numériques de pointe pour une utilisation simple et intuitive. Il est conçu pour la simplicité et l’efficacité, incarnant les principes de conception centrés sur l’utilisateur. Les modules de base sont fabriqués avec précision à l'aide de centres d'usinage CNC pour garantir une précision et une qualité élevées. Équipées de composants de premier ordre tels que des moteurs Panasonic, des cylindres Air TAC, des capteurs Autonics et Delta PLC, ces machines peuvent garantir un fonctionnement stable et hautes performances. Il est capable de produire 6 000 disques à lamelles en 8 heures, ce qui signifie qu'ils peuvent facilement répondre aux besoins de fabrication en grand volume.
Machine auxiliaire à disque à lamelles
Les machines auxiliaires pour disques à lamelles sont des équipements utilisés pour aider à la production de disques à lamelles. Ils peuvent aider les utilisateurs à terminer rapidement la production des produits finaux. La machine utilise une technologie de pointe pour contrôler avec précision le processus de production afin de garantir une qualité et des performances stables du produit. Leurs conceptions incluent des fonctions automatiques d'emballage, d'étiquetage et de traçage des disques à lamelles, qui peuvent accomplir efficacement les tâches de production, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Ces machines auxiliaires sont largement utilisées dans l'industrie de traitement des abrasifs, offrant aux utilisateurs des solutions de production fiables pour répondre aux différents besoins de traitement.
Comment choisir la bonne machine abrasive ?
Pour de nombreuses entreprises, l’achat de machines abrasives ou d’équipements auxiliaires nécessite un investissement important. Pour éviter des modifications ou des mises à jour coûteuses, l’équipement idéal est celui que vous pouvez utiliser dans votre exploitation pendant longtemps. Cependant, afin d’accomplir ses tâches rapidement et efficacement, toute organisation manufacturière a besoin d’une technologie de pointe. Voici les variables les plus importantes à prendre en compte lors du choix de la meilleure machine abrasive pour votre entreprise :
Vérifiez la sortie de l'appareil
Regardez d’abord le rendement de fabrication de la machine. Considérez ses performances par rapport au prix et aux pièces utilisées. Vérifiez que l'équipement est capable de produire autant de produit que possible tout en utilisant le moins d'énergie possible. Au lieu de dépenser de l’argent en services publics et en frais généraux, vous devriez investir dans une machine ou un équipement abrasif pour augmenter vos opérations de fabrication et votre production.
Calculer l'énergie qu'il utilise
Un autre facteur important à considérer est la consommation d’énergie. Si votre petite entreprise a récemment construit un nouvel entrepôt, il peut être plus rentable d'utiliser une machine abrasive qui consomme moins d'énergie. L’électricité commerciale est coûteuse à obtenir. Si vous achetez le bon équipement, vous n’aurez pas à vous soucier des fluctuations des prix de l’énergie. Les changements dans la consommation d’électricité sont le principal facteur affectant ces tarifs.
Calculer la quantité totale d'espace requis
Avant d’acheter un équipement abrasif, assurez-vous de considérer l’espace dont vous aurez besoin. La plupart des équipements de fabrication ou industriels nécessitent plus qu'un simple emplacement de montage. Réfléchissez à l’espace supplémentaire dont il aura besoin pour fonctionner correctement et si cela nécessitera une assistance humaine. Connaître la taille exacte de la zone requise peut vous aider à planifier efficacement l'aménagement de votre usine et à vous préparer aux changements ou aux ajustements pendant les opérations. Veuillez vous assurer de mesurer avec précision avant d'acheter.
Considérez la nécessité de la participation des employés
Comprenez combien de travailleurs l’équipement nécessitera. Trois opérateurs ou plus peuvent être nécessaires pour faire fonctionner certaines machines abrasives semi-automatiques. D’un autre côté, une seule personne peut facilement faire fonctionner plusieurs équipements abrasifs entièrement automatisés. En reconnaissant ce besoin, vous découvrirez peut-être des coûts supplémentaires tels que la formation du personnel responsable de la sélection des équipements. Choisissez une machine qui nécessite le moins de travailleurs.
Faites des recherches et comparez les prix
Comme vous le savez, les machines abrasives sont proposées à différents prix. La complexité et le nombre de fonctionnalités, la qualité des matériaux de production, le fournisseur ou la marque, ainsi que d'autres facteurs peuvent affecter leur coût. Lors de l’achat, évitez de choisir l’option la moins chère simplement parce qu’elle semble la plus utile. Considérez toujours le caractère raisonnable du prix. Cependant, gardez à l’esprit qu’un coût plus élevé ne signifie pas toujours une meilleure qualité. Pour prendre une décision d'achat plus éclairée, tenez compte d'autres facteurs tels que les avis et les notes des utilisateurs lorsque vous comparez les prix.
Machines abrasives : choisir les bonnes matières premières abrasives
Si vous recherchez des performances maximales dans un disque à lamelles, la céramique est la meilleure option. Les grains de céramique se micro-fracturent lors du broyage, exposant constamment des arêtes vives et maintenant un taux de coupe élevé pendant toute la durée de vie du disque. Il est idéal pour les pièces en acier standard, en acier à outils, en acier blindé, en titane, en Inconel®, en alliages à haute teneur en nickel, en acier inoxydable et en aluminium, et il fonctionne exceptionnellement bien sur les métaux difficiles à meuler. En combinaison avec une couche de finition, l'alumine céramique offre un taux de coupe rapide et une température de meulage plus froide pour aider à protéger les composants précieux et sensibles à la chaleur et à prévenir la décoloration thermique de la pièce. La couche de finition permet également d'éviter le chargement (l'accumulation de morceaux de matériau sur le disque à lamelles) avec des alliages tendres.
Un disque à lamelles composé à 100 % d'alumine de zircone permet un enlèvement de matière agressif et un meulage des bords haute performance. L'alumine de zircone est auto-affûtante et résiste exceptionnellement bien aux températures et pressions élevées. Avec une utilisation et un entretien appropriés, il offre une coupe rapide et une longue durée de vie. Il est idéal pour les pièces en fonte, en acier au carbone, en acier de construction et en acier inoxydable.
Un mélange d'alumine céramique et d'alumine zircone offre un meulage rapide, des performances fiables et une longue durée de vie du disque. Cette combinaison de grains se broie avec moins d’effort que beaucoup d’autres. Ces disques à lamelles exploitent un mélange sans contaminants, idéal pour le meulage de surfaces planes, en particulier sur les pièces en acier de construction, en acier au carbone, en acier inoxydable et en fonte.
Un disque en oxyde d'aluminium a un grain dur et durable et un fort taux de coupe initial, et il offre un enlèvement de matière rapide et des performances constantes. Le corindon est idéal pour les pièces à usiner dans des matériaux tels que l'acier et la fonte, ainsi que pour une utilisation polyvalente. Il ne s'agit cependant pas d'un affûtage en rayon - ses monocristaux s'émousseront pendant l'utilisation. Dans l’ensemble, il offre un mélange de performances et de valeur.
Conseils de sécurité pour le fonctionnement des machines abrasives
Lorsque vous utilisez des machines abrasives et leurs équipements auxiliaires, veillez à suivre les consignes de sécurité suivantes :
Portez un équipement de protection individuelle
Lorsque vous utilisez des machines abrasives, portez toujours un équipement de protection individuelle approprié, notamment des lunettes de sécurité, des bouchons d'oreilles ou des cache-oreilles, des gants et des vêtements ajustés. Ces équipements peuvent vous protéger efficacement contre d’éventuelles éclaboussures, bruits et autres blessures.
Familiarisez-vous avec le manuel d'utilisation
Avant d'utiliser une machine abrasive, assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation en détail. La connaissance du principe de fonctionnement, des procédures de fonctionnement et des précautions de sécurité de la machine est la clé pour garantir un fonctionnement sûr.
Gardez votre espace de travail propre et bien rangé
Lorsque vous utilisez des machines abrasives, assurez-vous que votre zone de travail est propre et bien rangée. Éliminez l'encombrement et autres obstacles pour réduire les risques d'accidents et garantir un fonctionnement fluide.
Vérifiez régulièrement la machine
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement et les pièces de votre machine abrasive avant chaque utilisation. Assurez-vous que toutes les pièces sont solidement fixées et ne sont pas endommagées ou usées. Si une anomalie est détectée, veuillez cesser de l'utiliser immédiatement et effectuer l'entretien ou les réparations.
Observer les procédures de fonctionnement
Lorsque vous utilisez des machines abrasives, veuillez suivre strictement les procédures d'utilisation et les instructions de sécurité. Ne dépassez pas la capacité nominale ou la plage de travail de la machine pour éviter d'endommager l'équipement ou de vous blesser.
Faites attention à l’alimentation électrique et à la sécurité électrique
Lors du branchement à l’alimentation, assurez-vous d’utiliser la tension secteur et le type de prise corrects. Évitez d'utiliser des cordons ou des fiches endommagés et inspectez régulièrement le câblage électrique pour garantir un fonctionnement sûr.
Évitez les longues périodes de fonctionnement continu
Le fonctionnement continu de machines abrasives pendant de longues périodes peut provoquer de la fatigue et une perte de concentration, augmentant ainsi le risque d'accident. Prendre des pauses et une relaxation régulières vous aide à rester alerte et productif.
Préparation aux urgences
Soyez toujours prêt aux urgences lorsque vous utilisez des machines abrasives. Comprendre les procédures d'arrêt d'urgence et l'emplacement de l'équipement d'urgence, et s'assurer que tout le personnel d'exploitation sait comment répondre correctement aux urgences.
Notre certificat
Ci-dessous les certificats que nous avons obtenus :
Notre usine
Ci-dessous notre usine
FAQ
Q : Quelles précautions faut-il prendre lors de l’utilisation d’abrasifs ?
*Vous travaillez à proximité d'abrasifs fonctionnant à des centaines de kilomètres par heure. Les étincelles que vous voyez sont des éclats de métal chauds et peuvent atteindre 1,000 degrés C. Même avec des protections appropriées sur l'outil, la poussière et la chaleur peuvent endommager vos mains. Portez des gants de protection.
*Portez toujours des protections auditives, car les niveaux de bruit peuvent dépasser 100 dB lors du meulage et de la coupe. La perte auditive peut mettre des années à se manifester, alors protégez votre audition dès maintenant.
*Assurer une bonne ventilation grâce à l'utilisation de dispositifs d'extraction d'air et porter des masques anti-poussière à tout moment.
*Des vêtements ignifuges (tabliers, gilets, vêtements de travail et gants) doivent toujours être portés lorsque vous travaillez à proximité d'étincelles chaudes.
Q : Quel facteur doit être principalement pris en compte lors de la sélection de l'abrasif ?
Q : Quels sont les dangers des abrasifs ?
Q : Qu'indique le numéro de code sur une meule abrasive ?
Q : Qu’est-ce qu’un test d’anneau de meule abrasive ?
Q : Combien de temps dure une meule ?
Q : Quand dois-je remplacer ma meule ?
Q : Quel est le but d’une machine à refendre ?
Q : Combien de types de refendage existe-t-il ?
Q : Quelle est la différence entre le refendage et la découpe ?
Q : Comment se déroule le refendage ?
Q : Quelle est la fonction d’une roue à lamelles ?
Q : Quels sont les avantages d’une roue à lamelles ?
Q : Qu'est-ce que le processus d'emballage automatisé ?
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’un système d’emballage entièrement automatisé ?
Q : Quelle est la durée de vie utile de la machine d’emballage ?
Nous sommes l’un des fabricants et fournisseurs de machines abrasives les plus professionnels en Chine. N'hésitez pas à acheter ici la machine abrasive de la meilleure qualité à un prix compétitif. Pour plus d'informations sur divers équipements, n'hésitez pas à contacter notre usine.