Matières premières des disques à lamelles
Flap Disc Raw Materials est la matière première pour la production de disques à lamelles, de tissus abrasifs, de colle, de supports, où le tissu abrasif affecte directement la facilité d'utilisation des disques à lamelles, la résistance à l'abrasion et le tranchant. La colle sert à déterminer la fermeté du disque à lamelles, détermine la vitesse du disque à lamelles, puis le support constitue la base du disque à lamelles. Le transporteur détermine la résistance du disque à lamelles. Les trois matières premières se complètent et sont indispensables. Les matières premières ont également des connaissances approfondies. Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez contacter Perry, directeur de l'entreprise.
Notre société est une entreprise de haute technologie qui conçoit, développe, produit et vend de manière indépendante des lignes de production automatiques de disques à lamelles abrasives.
Variété de produits
Nous pouvons fournir une variété d'équipements abrasifs, y compris des machines à disques à lamelles semi-automatiques, des machines à disques à lamelles entièrement automatiques, des machines à disques à lamelles flexibles entièrement automatiques, des machines à refendre abrasives automatiques, etc. Nous pouvons également fournir des matières premières pour disques à lamelles telles que de la colle et un support. .
Expérience de production riche
Avec plus de 10 ans d'expérience de travail avec des fabricants d'abrasifs, petits et grands, nous pouvons spécifier, concevoir, trouver et installer la machine parfaite pour presque toutes les applications. Quel que soit le type de disque à lamelles/meules de formage, de coupe, de meule et de machines d'emballage, nous pouvons le fabriquer sur la base de notre riche expérience.
Normes de qualité strictes
Tous les fournisseurs de matières premières et de pièces achetées sont sélectionnés conjointement et régulièrement évalués par les services d'approvisionnement, de technologie et de contrôle qualité pour garantir que les matières premières sont qualifiées. Notre gestion de la qualité est une combinaison de participation globale des employés et de gestion de la qualité de l'ensemble de la chaîne de valeur, des clients aux fournisseurs.
Reconnu par de nombreux partis
Les marques connues Saint-Gobain, 3M, Abrasive et Pferd choisissent nos équipements abrasifs pour produire des disques ou meules à lamelles, des meules de coupe et de meulage. Dans le même temps, nos abrasifs ont passé la certification standard CE.
Un disque à lamelles est un produit abrasif utilisé pour façonner et façonner le métal. Il se compose de lamelles abrasives superposées collées sur une plaque de support et est régulièrement utilisé pour le soudage, l'usinage, les travaux sur équipements lourds et la maintenance industrielle. Les matières premières des disques à lamelles comprennent le support du disque à lamelles et la colle. Le support est généralement en fibre de verre (7 à 10 couches de treillis en fibre de verre liées avec de la résine) ou en nylon. La colle agit comme un adhésif spécial (résine époxy) utilisé pour fixer le disque abrasif sur un support en fibre de verre ou en nylon. Habituellement, pour la production automatique de machines à disques à lamelles, de la colle époxy monocomposant est utilisée comme adhésif pour coller les lamelles en tissu abrasif au support en fibre de verre.
Les disques à lamelles sont conçus en tenant compte de six considérations spécifiques, qui sont les suivantes :
Forme du disque : plat, conique et compressé
Les disques à lamelles sont principalement disponibles sous trois formes courantes. Disque à lamelles plates ou disque T27 : comme leur nom l'indique, ils sont utilisés sur des surfaces planes pour le meulage et l'ébavurage des bords. Disque à lamelles coniques ou disque T29 - Ces disques sont parfaits pour la conduite de surface et le meulage agressif. Ils sont également utilisés pour l'enlèvement de matière importante dans différentes applications de meulage. Disque à lamelles compressé : ce disque peut effectuer à la fois le meulage des bords et l'ébavurage, ainsi que tout aussi efficace pour l'enlèvement de soudures lourdes.
Matériaux de liaison et de support
Le tissu en polycoton et le tissu en polyester sont les deux matériaux de liaison et de support les plus couramment utilisés dans les disques à lamelles.
Plaques de support : fibre de verre, plastique et métal
Les plaques de support des disques à lamelles sont généralement constituées de trois composants principaux : le plastique, le métal et la fibre de verre.
Densité des rabats
La quantité totale de surface abrasive utilisée par le rabat sur le disque est connue sous le nom de densité du rabat. Le nombre de lamelles utilisées, l'angle auquel elles sont utilisées et l'espace entre les lamelles affectent tous la taille de la zone abrasive. Les disques à lamelles à faible densité conviennent aux applications lourdes et à l'enlèvement rapide des matières, tandis que les disques à lamelles haute densité sont parfaits pour travailler sur des surfaces courbes et irrégulières.
Types de grains
Les disques à lamelles sont conçus avec différents types d'abrasifs, notamment des grains de céramique, de zircone et d'oxyde d'aluminium. Vous pouvez choisir le matériau du grain en fonction des besoins de votre application.
Grain abrasif et taille du disque
Les abrasifs sont disponibles dans différentes gammes de grains allant du grossier au moyen et fin. Un indice de grain élevé signifie un petit grain abrasif. De même, un faible indice de grain signifie un gros grain abrasif. Pour les produits abrasifs fins, choisissez un grain élevé ou une petite granulométrie. Le disque à lamelles avec un grain abrasif grossier est parfait pour l'enlèvement de matière important et le meulage agressif. Et le disque à lamelles avec un grain abrasif moyen ou fin est parfait pour les applications d'ébavurage, de mélange et de finition.
Types de matières premières de disques à lamelles
Support de disque à lamelles
Un support de disque à lamelles est la plaque de support qui assure la stabilité pendant le fonctionnement. Il existe de nombreux types de supports différents selon le matériau. Étant solide, durable, légère et sûre, la fibre de verre est le matériau le plus populaire. La fibre de verre crée un lien fort avec les adhésifs et ne contamine pas la surface de travail. Ce type de plaque se consomme également lors de l’utilisation et absorbe très bien les vibrations. Les plaques de support en plastique deviennent de plus en plus populaires en raison de leur conformabilité et de leur possibilité de découpage, ce qui permet une plus grande utilisation des rabats, en particulier pour le mélange et la finition. Les plaques de support en aluminium sont les moins populaires, mais conviennent parfaitement aux applications exigeant une résistance très élevée et un support rigide. Étant donné que les plaques métalliques sont coûteuses, elles doivent être utilisées là où elles ont le plus de sens. Les supports en aluminium ne sont pas consommés pendant l'utilisation, ils peuvent donc être facilement recyclés lorsqu'un disque à lamelles a dépassé sa durée de vie utile.
Colle Pour Disque À Lamelles
Colle - Adhésif spécial (époxy) utilisé pour fixer les disques abrasifs sur des supports en fibre de verre ou en nylon. Il s'agit d'un adhésif époxy monocomposant (monocomposant) qui semble semi-solide. Ce matériau est totalement sans solvant. Il s’agit d’une colle époxy thermodurcissante respectueuse de l’environnement et très simple à utiliser. La colle a une force de liaison élevée, une bonne résistance aux chocs et aux vibrations, et elle a une bonne dureté et une bonne ténacité après durcissement. La colle durcie est résistante à l'humidité, à l'eau, à l'huile et à la poussière. En résumé, la colle possède de très bonnes propriétés thixotropiques et des propriétés de force d’adhérence élevées à des températures plus élevées.
Les matières premières des disques à lamelles de haute qualité apportent de nombreux avantages
Des matières premières de haute qualité peuvent apporter de nombreux avantages aux disques à lamelles finis. Ces avantages contribuent à leur polyvalence, leur efficacité et leur efficacité globale dans les projets de travail des métaux.
Enlèvement rapide des stocks :Les disques à lamelles sont connus pour leur capacité à enlever rapidement de la matière. Les lamelles abrasives superposées sur le disque offrent une plus grande surface de meulage, ce qui entraîne un enlèvement de matière plus rapide par rapport aux meules.
Polyvalence:Les disques à lamelles sont conçus pour effectuer plusieurs tâches avec un seul produit. Ils peuvent broyer, mélanger et finir, éliminant ainsi le besoin de basculer entre différents outils ou disques. Cette polyvalence permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité du projet.
Finition lisse :Lorsqu'il s'agit d'obtenir une finition lisse, les disques à lamelles excellent. Les rabats en couches exposent constamment un matériau abrasif frais, garantissant une finition cohérente et uniforme. Ceci est particulièrement avantageux lorsque vous travaillez sur des surfaces métalliques nécessitant un aspect poli ou raffiné.
Bruit et vibrations réduits :Les disques à lamelles sont conçus pour minimiser le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement. Les rabats superposés agissent comme un coussin, réduisant l'impact et résultant en une expérience de travail plus silencieuse et plus confortable.
Contrôle amélioré :La flexibilité des disques à lamelles permet un meilleur contrôle et une meilleure maniabilité. Ceci est particulièrement avantageux lorsque vous travaillez sur des surfaces courbes ou irrégulières, car les rabats peuvent épouser la forme de la pièce, garantissant un meulage précis et précis.
Durée de vie prolongée :Les disques à lamelles ont généralement une durée de vie plus longue que les meules. Les rabats en couches répartissent uniformément l'usure abrasive, garantissant que le disque reste utile même lorsque les rabats s'érodent. Cela se traduit par des économies de coûts et une réduction des temps d'arrêt pour le remplacement des disques.
Applications des disques à lamelles
Les disques à lamelles sont des outils abrasifs polyvalents qui trouvent des applications dans diverses industries et tâches. Leur conception et leurs fonctionnalités uniques les rendent adaptés à un large éventail d'applications, fournissant des résultats efficaces et efficients. Voici quelques applications courantes dans lesquelles les disques à lamelles excellent :
Soudage et fabrication de métaux
Les disques à lamelles sont largement utilisés dans les procédés de soudage et de fabrication de métaux. Ils sont idéaux pour éliminer les projections de soudure, lisser les cordons de soudure et mélanger les surfaces métalliques. Les rabats superposés du disque permettent un meulage précis et contrôlé, garantissant une finition lisse et uniforme.
Préparation de surface
Les disques à lamelles sont excellents pour les tâches de préparation de surface, telles que l'élimination de la rouille, de la peinture et de la corrosion des surfaces métalliques. Ils peuvent éliminer rapidement et efficacement les revêtements indésirables, préparant ainsi la surface à un traitement ou une finition ultérieur.
Ébavurage et meulage des bords
Les disques à lamelles sont très efficaces pour ébavurer les arêtes vives et éliminer les bavures des pièces métalliques. Leurs lamelles abrasives peuvent facilement atteindre les coins et les contours étroits, offrant des résultats d'ébavurage cohérents et précis.
Travail du bois
Les disques à lamelles ne se limitent pas aux applications de travail des métaux ; ils peuvent également être utilisés dans des tâches de menuiserie. Ils conviennent pour façonner et lisser les surfaces en bois, enlever les anciennes finitions et préparer le bois à la teinture ou à la peinture.
Industries automobile et aérospatiale
Les disques à lamelles sont largement utilisés dans les industries automobile et aérospatiale pour diverses applications, notamment le meulage et la finition de composants métalliques, l'élimination des cordons de soudure et la préparation des surfaces pour le revêtement ou le collage.
Entretien et réparation
Les disques à lamelles sont des outils indispensables pour les travaux d'entretien et de réparation. Ils peuvent être utilisés pour des tâches telles que le nettoyage et le polissage des surfaces métalliques, l'élimination du tartre et de l'oxydation et la restauration des pièces usées.
Choisir le bon disque à lamelles
Sur le marché moderne, il existe plusieurs disques à lamelles différents. Commençons par comprendre les différents composants du disque à lamelles afin que vous puissiez choisir le disque adapté à la tâche à accomplir :
Forme du disque à lamelles
Les disques à lamelles sont utilisés avec les meuleuses à angle droit et ils ont un point central qui permet d'opérer sur les lamelles. Des angles compris entre 5 et 35 degrés sont fréquemment utilisés pour aligner les rabats. Différentes caractéristiques de performance sont offertes en choisissant la forme appropriée du disque à lamelles, la forme conique (Type 29) ou la forme plate (Type 27).
*Type 29 ou disques à lamelles coniques -L'option la plus simple pour un enlèvement de matière puissant est celle des disques à lamelles coniques. Les rabats inclinés sur les disques à lamelles coniques leur permettent d'être utilisés à la fois pour les travaux de contour et de bord. Lorsque la vitesse et l’enlèvement de matière sont les facteurs principaux, ils constituent l’option la plus simple.
*Type 27 ou disque à lamelles plates -L'option de finition la plus simple est un disque à lamelles plates. Les disques à lamelles plates ne sont utilisés que sur des surfaces planes. Ils font du mélange et de la finition lisse l’option la plus simple.
Matière première du disque à lamelles
Le matériau de la plaque d'appui est un autre facteur important à prendre en compte lors du choix des disques à lamelles pour votre application. Les trois matériaux les plus courants pour les plaques de support sont le métal, le plastique et la fibre de verre.
*Fibre de verre -La fibre de verre est le matériau le plus souvent utilisé car elle est robuste, durable, légère et sûre. Avec les adhésifs, la fibre de verre forge une liaison solide et ne pollue pas la surface de travail. Ce type de plaque se dégrade également avec le temps et présente une excellente absorption des vibrations. Gardez à l’esprit que les couches de fibre de verre sont écrasées et liées entre elles pour créer un support en fibre de verre. Lors de l'examen des spécifications précises d'un disque à lamelles, il est essentiel de garder à l'esprit que le support sera plus solide et plus durable s'il y a plus de couches et une densité de maille plus élevée.
*Plastique -Le plastique est un autre matériau de support largement utilisé, le nylon étant le type le plus populaire. Ces supports peuvent être coupés, prolongeant ainsi la durée d'utilisation des rabats, en particulier lors du mélange et de la finition. En raison de sa rentabilité et de sa conformabilité, le plastique est un choix que les gens trouvent aujourd’hui de plus en plus attrayant.
*Métal -La meilleure option est les plaques de support en métal, car elles sont solides et fiables lorsque vous avez besoin d'un soutien et d'une résistance supplémentaires. Les métaux comme l'aluminium sont fréquemment utilisés. En raison de leur coût élevé, les plaques métalliques ne doivent être utilisées qu’en cas d’absolue nécessité. Pour un support plus solide et de meilleures performances, utilisez des disques à lamelles avec des métaux lors d'applications en béton ou en pierre. Les métaux ne sont pas consommés lors de l'utilisation, mais une fois qu'un disque à lamelles a atteint la fin de sa durée de vie utile, les plaques métalliques peuvent simplement être recyclées.
Densité des lamelles abrasives
Qu'est-ce que ça veut dire? Tenez compte de la quantité globale de surface abrasive que donnent les lamelles d'un disque à lamelles lors du calcul de la densité. Cette région est influencée par le nombre de volets sur un disque, leur angle par rapport au centre du disque et leur espacement. Gardez à l'esprit que chaque facteur peut potentiellement affecter la quantité d'espace disque disponible pour votre projet.
*Densité standard -Les meilleurs rabats pour les applications intensives et l’enlèvement rapide des matières sont ceux de densité standard.
*Haute densité -Lors de travaux sur des tâches courbes ou irrégulières, ainsi que lors de la finition, les rabats haute densité fonctionnent bien. Ne prenez pas la description de la densité des disques à lamelles au pied de la lettre. Pour faire la distinction entre deux disques, dont chacun peut mentionner « volets de densité standard » ou « volets de haute densité », examinez la quantité, l'angle et l'espacement des rabats.
Matériau abrasif
Les disques à lamelles sont utiles pour un large éventail de tâches, notamment l'élimination de la peinture ou de la rouille, le lissage ou la finition de la pierre, le travail du métal ou du bois, et bien plus encore. Il est crucial de sélectionner le matériau abrasif approprié pour les exigences particulières de votre application afin de tirer le meilleur parti des disques à lamelles. Examinons les types de grains abrasifs les plus fréquemment utilisés :
*Alumine céramique -Ce matériau fonctionne bien dans les applications en alliage ou en acier inoxydable. Le matériau abrasif se rompt à un niveau microscopique lors du fonctionnement avec de l'alumine céramique. Ainsi, les surfaces de coupe sont toujours nombreuses. De ce fait, la coupe peut être effectuée plus rapidement tout en utilisant la totalité du grain. Ces disques offrent une plus grande durabilité car la coupe consomme tout le grain.
*Alumine de zircone -Il fonctionne bien pour les applications impliquant du carbone et de l'acier doux car il s'agit d'une combinaison de grains de zircone et d'oxyde d'aluminium. L'alumine zircone offre une réduction de prix substantielle et est moins chère que l'alumine céramique.
*Oxyde d'aluminium -Lorsque les disques à lamelles ont été lancés dans les années 1970, c'est le matériau abrasif original qui a été utilisé. Il a également le prix le plus bas. De nos jours, il est conseillé pour les petites opérations où une production de faible valeur est créée.
Taille du grain
Si vous travaillez avec des meules, vous connaissez sans doute déjà la granulométrie. Le dernier élément que vous devez sélectionner dépend de votre objectif ultime et de ce que vous essayez d'accomplir. Utilisez des abrasifs avec un indice de grain inférieur pour enlever le matériau ou meuler des matériaux courants. En revanche, si vous souhaitez obtenir une finition impeccable, utilisez des grains plus élevés.
Précautions de sécurité pour l'utilisation des disques à lamelles
L'utilisation de disques à lamelles est une pratique courante dans la fabrication et le soudage des métaux, mais il est important de prendre des précautions de sécurité pour éviter les blessures. Voici quelques conseils de sécurité clés à suivre lors de l’utilisation de disques à lamelles.
Portez un équipement de protection
Avant d'utiliser un disque à lamelles, il est important de porter un équipement de protection approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et un masque anti-poussière. Les gants protégeront vos mains des coupures et des éraflures, tandis que les lunettes de sécurité protégeront vos yeux des débris volants. Le masque anti-poussière protégera vos poumons de l’inhalation de particules de poussière nocives générées par le processus de broyage.
Inspecter le disque à lamelles
Avant d'utiliser un disque à lamelles, inspectez-le pour déceler tout signe de dommage ou d'usure. Un disque à lamelles endommagé peut être dangereux à utiliser et provoquer des blessures graves. Vérifiez s'il y a des fissures, des éclats ou des déchirures dans les rabats et remplacez le disque à lamelles si nécessaire.
Utilisez le bon outil
Assurez-vous que vous utilisez le bon outil pour le travail. Les disques à lamelles sont conçus pour des tâches de meulage plus légères et ne doivent pas être utilisés pour un meulage intensif. Si vous devez retirer de grandes quantités de métal, utilisez plutôt un disque abrasif.
Fixez la pièce à travailler
Assurez-vous que la pièce est bien fixée et ne bougera pas pendant le meulage. Cela aidera à prévenir les accidents et à garantir un processus de broyage propre et efficace.
Ajuster la vitesse
Réglez la vitesse de la meuleuse d'angle à la vitesse recommandée par le fabricant pour le disque à lamelles que vous utilisez. L'utilisation d'un disque à lamelles à une vitesse trop élevée peut provoquer la rupture des lamelles, ce qui peut être dangereux.
Utilisez la bonne technique
Utilisez la bonne technique de meulage pour garantir un processus sûr et efficace. Gardez la meuleuse d'angle à plat contre la surface et n'appliquez pas trop de pression. Appliquez une pression modérée et laissez le disque à lamelles faire le travail.
Suivez les instructions du fabricant
Suivez toujours les instructions du fabricant pour l'utilisation d'un disque à lamelles. Les instructions fourniront des informations importantes sur la façon d’utiliser le disque à lamelles de manière sûre et efficace.
Rangez correctement les disques à lamelles
Rangez correctement les disques à lamelles lorsqu’ils ne sont pas utilisés pour éviter tout dommage. Conservez-les dans un endroit sec et frais et gardez-les à l'abri de l'humidité et de la lumière directe du soleil.
Notre certificat
Ci-dessous les certificats que nous avons obtenus :
Notre usine
Ci-dessous notre usine
FAQ
Q : De quoi sont faits les disques à lamelles ?
Q : Un disque à lamelles meule-t-il le métal ?
Q : Comment puis-je tirer le meilleur parti de mon disque à lamelles ?
*Sélectionnez un morceau de ferraille pointu.
*Augmentez la vitesse du disque à lamelles.
* Soulevez lentement le disque à lamelles jusqu'à ce que le haut (ou le surplomb) du rabat entre en contact avec la ferraille.
*Poussez directement dans le coin du métal avec une pression constante et contrôlée.
Q : Un disque à lamelles enlèvera-t-il la rouille ?
Q : Quelle est la différence entre un disque abrasif et un disque à lamelles ?
Q : Pourquoi les disques abrasifs expirent-ils ?
Q : À quelle catégorie appartient un disque à lamelles ?
Q : Pouvez-vous mettre un disque à lamelles sur une meuleuse d'établi ?
Q : Les disques à lamelles ont-ils une date de péremption ?
Q : Peut-on utiliser un disque à lamelles sur de l'aluminium ?
Q : Pouvez-vous utiliser un disque à lamelles pour enlever la peinture ?
Q : Où utilisez-vous les disques à lamelles ?
* Soudure rapide et enlèvement de matière dans la fabrication métallique
*Mélange d'une soudure
*Déflagrant
*Mélange ou finition de surfaces métalliques
*Ébavurage de l'acier et de l'acier inoxydable
*Enlèvement de peinture et de rouille
*Lissage et façonnage du bois
*Polissage du béton et travail des bords
Q : Quelle est la taille des disques à lamelles ?
Q : Quelle est la différence entre une roue à lamelles et un disque à lamelles ?
Q : Quels sont les meilleurs disques à lamelles pour l’acier inoxydable ?
Q : Quand utiliser un disque à lamelles ?
Nous sommes l’un des fabricants et fournisseurs de matières premières de disques à lamelles les plus professionnels en Chine. N'hésitez pas à acheter ici les matières premières des disques à lamelles de la meilleure qualité à un prix compétitif. Pour plus d'informations sur divers équipements, n'hésitez pas à contacter notre usine.