La fabrication de roues de broyage est déterminée par des facteurs tels que l'abrasif, la taille des particules, la dureté, le liant, etc. Cet article donnera une introduction détaillée, dans l'espoir de vous aider à choisir une roue de broyage à l'avenir.
1. Qu'est-ce qu'unroue de broyage
Les roues de broyage, également connues sous le nom de abrasifs collées, sont des abrasifs collés avec une certaine forme (principalement circulaire, avec un trou à travers le centre) et une certaine résistance, qui sont généralement composées d'abrasifs, de taille de particules, de dureté, de liants, etc.
La roue de broyage est l'un des outils abrasifs les plus utilisés. Il tourne à grande vitesse pendant l'utilisation et peut effectuer un broyage rugueux, des semi-finissements et un broyage sur le cercle extérieur, le cercle intérieur, le plan et divers profils de pièces métalliques ou non métalliques. Broyage fin ainsi que rainure et coupe, etc.
2. Les abrasifs et leur classification
Abrasif est la principale matière première pour fabriquer des roues de broyage, qui est responsable de la coupe des travaux. Par conséquent, l'abrasif doit être tranchant et avoir une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et une certaine ténacité. Le tableau suivant est une introduction aux quatre types d'abrasifs couramment utilisés.
| Catégorie | Nom | Caractéristiques | But |
Système d'oxyde | corindum blanc | Contient 97 ~ 99% d'alumine. Blanc, dureté plus élevée, de la ténacité plus faible que le corindum brun, une bonne auto-sharping, moins de chaleur pendant le broyage. | Acier durci fin, acier à haut carbone, acier à grande vitesse et pièces à paroi mince |
| Système en carbure | carbure de silicium noir | Contient plus de 95% de carbure de silicium. Noir ou bleu foncé, brillant. Dureté plus élevée que le corindum blanc, cassant et net, bonne conductivité thermique et conductivité électrique | Fonterreau de broyage. Matériaux en laiton, en aluminium, réfractaire et non métallique |
| carbure de silicium vert | Contient plus de 97% de carbure de silicium. Couleur verte, dureté plus élevée et fragilité que TH, bonne conductivité thermique et électrique | Mélange cimenté en carbure, verre optique, pierres précieuses, jade, céramique, doublures de cylindre de moteur à perfection, etc. | |
| Système abrasif super dur | diamant synthétique | Incolore et transparent ou jaune clair, jaune-vert, noir. Fureur élevée, cassante que diamant naturel. Le prix est beaucoup plus cher que les autres abrasifs | Broyer des matériaux de dureté haute tels que le carbure et les pierres précieuses |
| nitrure de bore cube | Structure cristalline cubique, dureté légèrement inférieure à celle du diamant, haute résistance, bonne conductivité thermique | Broyage, grincement et perfectionner toutes sortes d'acier dur et dur et de molybdène élevé, de vanadium élevé, d'acier élevé en cobalt, d'acier inoxydable |
3. Granularité et sa classification
La taille des particules se réfère à la taille des particules abrasives et le choix de la taille des particules est principalement lié à la rugosité et à la productivité de surface. Lorsque le broyage rugueux, l'allocation de broyage est grande et la valeur de rugosité de surface requise est grande, donc les grains abrasifs plus grossiers doivent être sélectionnés. Parce que les grains abrasifs sont grossiers, les pores sont grands et que la profondeur de broyage est grande, la roue de broyage n'est pas facile à bloquer et à générer de la chaleur. Lors du broyage fin, l'allocation est petite et la valeur de rugosité est nécessaire pour être faible et les grains abrasifs plus fins peuvent être sélectionnés.
D'une manière générale, plus les grains abrasifs sont fins, mieux la rugosité de la surface de broyage est fine. L'application de différentes roues de broyage de taille de particules est indiquée dans le tableau ci-dessous
La gamme d'utilisation deroues de broyageavec différentes tailles de particules
| Numéro de granularité | Plage de taille des particules / μm | Champ d'application | Numéro de granularité | Plage de taille des particules / μm | Champ d'application |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Broyage rugueux, broyage rugueux, coupe des billettes, broyage | W40-20 | 40-28 20-14 | Broyage fin, broyage super fin, broyage du fil, rabais |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Broyage grossier, semi-finisse, broyage fin | W14-10 | 14-10
10-7 | Broyage fin, broyage fin, broyage super fin, broyage miroir |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Broyage fin, former du broyage, affûtage des outils, perfectionnement | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Grincer ultra-fin, broyage miroir, fabrication d'abrasifs, etc. |
4. Bonnes et leur sélection
La liaison est ce qui lie les grains abrasifs et donne à la roue la forme et la résistance nécessaires.
(1). Bond en céramique (V): bonne stabilité chimique, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, prix bas, représentant 90%, mais cassant, pas adapté aux feuilles minces, pas adaptées à une vitesse élevée, la vitesse linéaire est généralement de 35 m / s.
(2). Bond en résine (B): Haute résistance, bonne élasticité, résistance à l'impact, adapté au broyage ou aux rainures et à la coupe à grande vitesse, mais une mauvaise résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur (300 degrés) et une bonne auto-sharping.
(3). Binder en caoutchouc (R): Haute résistance, bonne élasticité, résistance à l'impact, adapté aux roues de polissage, aux roues de guidage et aux roues de broyage mince, mais une mauvaise résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur (200 degrés), une bonne auto-sharping.
(4). Bond métallique (M): bronze, nickel, etc., avec une résistance et une ténacité élevées, une bonne formabilité, mais une mauvaise auto-sharping, adaptée aux roues de broyage de nitrure de bore de diamant et cubique.
5. Dureté et sa sélection
La dureté de la roue de broyage se réfère à la difficulté des particules abrasives à la surface de la roue de broyage tombant sous l'action de la force de broyage, et ne signifie pas la dureté de la roue de broyage. Si la dureté est douce, cela signifie que les grains abrasifs sont faciles à tomber; Si la dureté est difficile, cela signifie que les grains abrasifs sont difficiles à tomber.
Le même abrasif peut être transformé en roues de broyage avec une dureté différente, qui dépend principalement des performances et de la quantité du liant et du processus de fabrication de la roue de broyage.
La différence significative entre le broyage et la coupe est que la roue de broyage a "l'auto-sharping". Choisir la dureté de la roue de broyage est en fait de choisir l'auto-sharping de la roue de broyage. On espère que les particules abrasives nettes ne tomberont pas trop tôt et que les particules ternes ne tomberont pas.
Le principe général de sélection de la dureté de la roue de broyage est: lors du traitement des métaux doux, afin d'empêcher l'abrasif de tomber prématurément, utilisez une roue de broyage dure. Lors du traitement des métaux durs, afin de faire tomber les particules abrasifs ternes dans le temps, afin d'exposer de nouvelles particules abrasives avec des arêtes et des coins vives (c'est-à-dire auto-sharping), les roues de broyage molle sont sélectionnées.
Le premier est dû au fait que lors du broyage des matériaux doux, l'abrasif fonctionnel de la roue de broyage s'use très lentement et n'a pas besoin d'être détaché trop tôt; Ce dernier est dû au fait que lors du broyage des matériaux durs, l'abrasif fonctionnel de la roue de broyage s'use plus rapidement et nécessite un renouvellement plus rapide.
Lors du broyage fin, afin de garantir la précision et la rugosité de broyage, une roue de broyage légèrement plus dure doit être sélectionnée. Lorsque la conductivité thermique du matériau de la pièce est médiocre et que les brûlures et les fissures sont faciles à se produire (comme le carbure cimenté de broyage, etc.), la roue de broyage sélectionnée doit être plus douce.