Équipement de ligne de production de résine phénolique
Le processus de production de résine phénolique génère des eaux usées, des gaz résiduaires et des résidus de déchets. Pour résoudre ce problème, nous avons conçu une ligne de production de résine phénolique à petite échelle-, « trois-sans déchets-sans déchets », qui nécessite un investissement minimal et est facile à utiliser.
Avantages de l'équipement
1. Le processus de production de résine phénolique ne génère aucune eau usée, aucun gaz résiduaire ou résidu de déchets et est donc entièrement conforme aux réglementations en matière de protection de l'environnement.
2. Le processus est facile à utiliser ; les opérateurs peuvent travailler de manière indépendante après seulement une courte période de formation. Comme la production s’effectue à pression atmosphérique, elle est sûre et fiable ; de plus, comme aucun « trois déchets » n'est produit, la santé des opérateurs est préservée.
3. La production mensuelle de cet équipement est généralement maintenue entre 15 et 25 tonnes, ce qui se traduit par un investissement total faible et gérable.
4.Économies de coûts
5.La production peut être ajustée à tout moment en fonction de la consommation, garantissant ainsi que toutes les spécifications de la résine restent dans la plage optimale pendant de courtes périodes. Le système s'intègre parfaitement aux équipements de fabrication de moules automatisés-et aux équipements semi-automatisés, réduisant ainsi les coûts de gestion, réduisant les coûts des produits et améliorant l'efficacité.
| Nom | Spécification/Modèle | Quantité |
| Réacteur | 1 m³ | 1 unité |
| Condenseur | 10 m² | 1 unité |
| Générateur de vapeur | 80 kW | 1 ensemble |
| Adoucisseur d'eau | 0.5 t/h | 1 ensemble |
| Pompe d'alimentation sous pression | 1"G | 1 unité |
| Tamis sous vide | 0.5 m³ | 1 unité |
| Pompe à vide | 4 kW | 1 unité |
| Tour de refroidissement | 15 T/h | 1 unité |
| Réservoir d'eau | 3 m³ | 1 unité |
| Pompe à eau | 1" G | 1 unité |
| Assistance au préchauffage | 0,5 tonne | 1 ensemble |
| Réservoir de préchauffage | 1.5 m³ | 1 unité |
| Voyant de recirculation | 1"G | 1 unité |
| Jauge de niveau | 3/4" | 1 unité |
| Console de contrôle | 20 m² | 1 ensemble |
| Armoire de commande électrique | 380 V/100 kW | 1 unité |
| Analyse en laboratoire | Unité de 6 articles | 1 ensemble |
| Piège à vapeur | 1"G | 1 unité |
| Réservoir d'eau douce | 1 m³ | 1 unité |
Remarque : Les principales spécifications et modèles d'équipement ci-dessus sont estimés sur la base d'une capacité de production mensuelle de 15 à 25 tonnes de résine phénolique liquide, avec une durée de production moyenne de 8 à 16 heures.
Paramètres du processus
1. Production de pression atmosphérique, température maximale de 100 degrés
2. Pression vapeur 0,5 MPa (5 kg/cm²), eau de condensation récupérée et réutilisée en circulation
3. Consommation d'électricité environ 350 kWh par tonne de produit
4. Consommation électrique maximale 100 kW par heure
5. Consommation d'eau 0,1 m³ par tonne de produit
6. Atelier hauteur 6 m, superficie 25 m² ; les équipements auxiliaires occupent 100 m² supplémentaires (peuvent également être installés à l'extérieur)
7. Laboratoire d'analyses, environ 20 m²
8. Deux opérateurs par équipe (une personne s'occupe également des tâches de laboratoire)
9. Principales matières premières :
(1) Phénol – qualité industrielle I, teneur 99,5 %
(2) Formaldéhyde – qualité industrielle I, teneur 96 %
(3) Hydroxyde de sodium – qualité industrielle I, teneur 96 %
(4) Méthanol – qualité industrielle I, teneur 99 %
Service remarquable
1. Responsable de fournir un ensemble complet de dessins d’installation d’équipement et de superviser l’installation et la mise en service sur site.
2. Organiser une formation sur-site pour les opérateurs aux techniques de production.
3. Former les analystes de laboratoire aux techniques de test et d'analyse des différentes propriétés physiques et chimiques des produits, ainsi que des matières premières et auxiliaires.
