Une machine de découpe automatique de roues à lamelles est une machine qui peut couper, empiler et former des roues à lamelles en anneaux. La machine peut également gérer les paquets automatiquement, notamment en contrôlant la longueur du paquet et en appliquant du thermofusible.
Pourquoi nous choisir
Variété de produits
Nous pouvons fournir une variété d'équipements abrasifs, notamment des machines à disques à lamelles semi-automatiques, des machines à disques à lamelles entièrement automatiques, des machines à disques à lamelles flexibles entièrement automatiques, des machines à refendre abrasives automatiques, etc. Nous pouvons également fournir des matières premières pour disques à lamelles telles que de la colle et un support.
Reconnu par de nombreux partis
Des marques-connues Saint-Gobain, 3M, Abrasive et Pferd choisissent nos équipements abrasifs pour produire des disques ou meules à lamelles, des meules de coupe et de meulage. Dans le même temps, nos abrasifs ont passé la certification standard CE.
Expérience de production riche
Avec plus de 10 ans d'expérience de travail avec des fabricants d'abrasifs, petits et grands, nous pouvons spécifier, concevoir, trouver et installer la machine parfaite pour presque toutes les applications. Quel que soit le type de disque à lamelles/meules de formage, de coupe, de meule et de machines d'emballage, nous pouvons le fabriquer sur la base de notre riche expérience.
Normes de qualité strictes
Tous les fournisseurs de matières premières et de pièces achetées sont sélectionnés conjointement et régulièrement évalués par les services d'approvisionnement, de technologie et de contrôle qualité pour garantir que les matières premières sont qualifiées. Notre gestion de la qualité est une combinaison de participation globale des employés et de gestion de la qualité de l'ensemble de la chaîne de valeur, des clients aux fournisseurs.
Plusieurs types de machines de découpe sont disponibles pour la découpe en production de tubes et de barres, telles que les scies à froid, les scies à ruban, les lasers, les cisailles, les jets d'eau et les machines de découpe abrasive. Bien que chacun ait ses avantages et ses inconvénients, le découpage avec abrasif occupe un créneau grâce à sa capacité à s'adapter à des applications spéciales, telles que des matériaux difficiles-à couper- ; Tube qui doit être coupé proprement sans distorsion importante, en particulier les tubes à paroi très fine- ; Longueurs de coupe courtes et applications nécessitant une minimisation des rebuts.
L'anatomie typique d'une machine de découpe abrasive automatique comprend un alimentateur, une zone d'étau de machine avec tête de coupe, un système d'éjection et un collecteur, ainsi que des composants électroniques et logiciels qui contrôlent le système. Au cœur de ce système se trouve l’élément de coupe, la meule abrasive.
Le cœur de la machine est la roue de coupe
Les meules abrasives non renforcées-Qui sont généralement utilisées dans les machines de découpe abrasives sont fabriquées avec de l'oxyde d'aluminium, du carbure de silicium, de la zircone, du diamant et du nitrure de bore cubique. Parmi ceux-ci, seuls l’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium sont utilisés pour couper les métaux et alliages ferreux et non ferreux.
Les particules d'oxyde d'aluminium ou de carbure de silicium de la roue sont liées entre elles avec du caoutchouc, de la résine ou une combinaison des deux liants. Les roues à liant en caoutchouc-peuvent être produites avec une épaisseur plus fine et plus uniforme que les roues à liant en résine-. Les disques de coupe à liant caoutchouc-doivent être utilisés avec un liquide de refroidissement et conviennent à la coupe de production, à condition que l'utilisation de liquide de refroidissement ne pose pas de problème.
Ces meules reposent sur l'action de coupe des particules d'oxyde d'aluminium ou de carbure de silicium qui se décomposent pendant la coupe, fournissant ainsi en permanence des surfaces de coupe fraîches. De cette manière, la molette de coupe s'use continuellement pendant le processus de coupe. L’usure des roues est donc un facteur important dans la conception des machines de production. Ses effets sont considérables-en termes économiques liés à l'utilisation de la coupe abrasive pour la production.
Les paramètres qui affectent le fonctionnement d'une meule de coupe sont :
Dureté ou douceur de la roue. Ceci est déterminé par le rapport volume du liant aux particules abrasives. Une meule tendre contient peu de matériau liant mais une concentration élevée de particules abrasives.
Épaisseur de la roue.
Granulométrie des particules abrasives.
Vitesse de la périphérie de la roue.
Un système d'alimentation à pince comprend un étau d'alimentation à pince qui fait avancer le matériau dans les étaux de machine à gauche- et à droite-. La molette de coupe repose juste au-dessus de l'étau.
Directives d'utilisation. Les directives suivantes s'appliquent à l'utilisation de disques à tronçonner à liant caoutchouc-et à liant résine- :
Des liquides de refroidissement sont requis pour les meules abrasives à liant en caoutchouc et recommandés pour les meules à liant en résine. Les liquides de refroidissement aident à réduire l’échauffement de la pièce et de la meule.
Les disques de coupe souples sont utilisés pour couper des matériaux très durs, et vice versa.
Les roues plus grandes sont plus économiques que les roues plus petites. Cependant, le compromis-est l'épaisseur de la roue. Généralement, l'épaisseur augmente avec le diamètre et les meules plus épaisses produisent des saignées plus grandes, ce qui entraîne davantage de déchets. De plus, certaines roues de grand-diamètre sont relativement fines ; De telles meules ont une plus grande tendance à fléchir, ce qui entraîne une moindre circularité ou équerrage de la coupe.
Des disques de coupe plus fins produisent moins de bavures et une surface de coupe de meilleure qualité-.
Des meules de coupe plus fines nécessitent un guidage plus important pour lutter contre la flexion des meules.
Les meules avec un grain ou une taille de particules plus fine produisent des surfaces de coupe-de meilleure qualité. Cependant, ils ont une action de coupe moins agressive.
Chaque meule a une vitesse optimale à laquelle les nouvelles surfaces de coupe sont exposées à un rythme maximum. L’utilisation d’un inverseur pour faire varier la vitesse de la roue peut aider à maintenir la vitesse de coupe optimale.
Brides. Les réglementations européennes et américaines régissent la taille des brides qui serrent la meule de coupe. Les brides encastrées assurent la stabilité de la roue et réduisent la flexion et l'usure de la broche. Les réglementations de la Fédération des producteurs européens d'abrasifs (FEPA) concernant l'utilisation de meules abrasives non renforcées exigent une taille de bride d'au moins un - tiers du diamètre de la meule. Les réglementations américaines, en particulier l'American National Standards Institute (ANSI) B7.1, autorisent l'utilisation de brides qui représentent un-quart du diamètre de la meule de coupe.
Les mangeoires à poignée font avancer le tube
La fonction du système d'alimentation à pince est de serrer le tube ou la barre et de l'avancer dans les étaux de la machine d'une quantité prédéfinie, ou d'une longueur de coupe. La plaque de base de l'étau d'alimentation à pince est montée sur des barres ou des guides linéaires et est déplacée soit par un vérin pneumatique, soit par un moteur pas à pas-vis à billes contrôlée.
Un élément essentiel d’un alimentateur à pince pneumatique est une butée de précision réglable.
Les étaux d'alimentation à pince et les étaux de machine fonctionnent de concert. L'alimentateur à pinces serre et avance le matériau en position de coupe. Ensuite, les étaux de la machine fixent la pièce et les étaux de l'alimentateur à pince libèrent la pièce et reviennent à leur position d'origine.
Dans un système pneumatique, l'étau d'alimentation à pince se déplace le long de barres linéaires poussées par un vérin sans tige. La longueur de coupe est définie par la position d'une butée de précision. Cette position peut être affichée numériquement pour faciliter le réglage de la position d'arrêt.
Alternativement, lorsque la position de l'étau d'alimentation à pince est contrôlée électroniquement, un moteur pas à pas ou un servomoteur fait tourner une vis à billes de précision pour positionner l'étau. Dans ce cas, des données telles que la longueur, la quantité et la perte de saignée peuvent être saisies via un clavier ou un écran tactile.
Les étaux de machine maintiennent le tube stable
La conception des étaux de machine est essentielle aux performances de la machine de découpe. Ils remplissent les fonctions suivantes :
Serrez fermement le tube ou la barre des deux côtés de la coupe. Pour réduire la taille des bavures et éviter la formation d'une étiquette cassable, il est essentiel de serrer la pièce à proximité de la molette de coupe et des deux côtés de la coupe.
Guidez la molette de coupe pour une coupe à tolérance étroite-.
Fournissez une donnée pour la position du support de la tête de coupe entre les coupes.
Les étaux à droite- et à gauche-ont des mâchoires avant à commande pneumatique. Les faces latérales intérieures de la mâchoire comportent des inserts en carbure qui guident la molette jusqu'au point de contact avec la pièce. Le liquide de refroidissement est pulvérisé dans la fente de la meule et des rainures de soulagement dans les inserts en carbure garantissent que le liquide de refroidissement atteigne la zone de coupe.
Deux blocs de fibre optique-sont montés sur le support de mâchoire dans l'arc de la molette de coupe. Les fibres optiques sont connectées à des modules émetteurs/détecteurs qui détectent le bord de la meule. C'est la position de repos de la tête de coupe entre les coupes.
Les systèmes d'éjection expulsent les pièces coupées
Chaque fois que l'étau d'alimentation à pince avance le matériau dans l'étau de droite-, la longueur coupée précédente est poussée hors de l'étau et éjectée vers le bas d'une goulotte. Pour les parois très fines-ou les tubes souples, des modifications apportées à la machine peuvent amortir la chute des pièces coupées.
Fonctions de scie à commande électronique et logicielle
L'électronique et les logiciels, qui font partie intégrante des scies abrasives modernes, permettent à l'opérateur de définir divers paramètres de coupe pour améliorer la qualité de coupe et la productivité. En plus de contrôler les fonctions de la machine susmentionnées, ils peuvent ajuster la vitesse des roues pour compenser l'usure des roues.
Plusieurs facteurs influencent la précision de la longueur de coupe
Les facteurs qui contribuent à des longueurs de coupe précises sont :
Absence de bavures et de brûlures qui compliquent l’éjection et la consistance de la longueur.
●Choix correct de la molette de coupe. Guidage serré des roues du haut de l’étau jusqu’au matériau. La conception de la mâchoire d'étau avec faces latérales en carbure assure un guidage stable. Les opérateurs ajustent l'écart entre les mâchoires de l'étau gauche- et droite-à cet effet.
●Précision du système d'alimentation à pince. Un système d'alimentation à pince pneumatique est généralement conçu pour se déplacer d'avant en arrière entre des butées fixes. À condition de prendre soin d'éviter tout rebond lorsque l'étau de l'alimentateur à pince entre en contact avec les butées, le système d'alimentation n'a pas d'influence majeure sur la précision de la longueur de coupe. L'intégration d'actionneurs contrôlés pas à pas avec des encodeurs peut améliorer considérablement la précision du système.
Enfin, l'alignement de la tête de coupe (et de la molette de coupe) avec la fente de la roue entre les étaux de droite- et de gauche-est crucial pour obtenir une coupe perpendiculaire ou carrée.
Quelles sont les applications des machines de découpe automatiques de roues à lamelles ?
Les machines automatiques de découpe de roues à lamelles sont des équipements spécialisés utilisés dans diverses industries pour couper et façonner les roues à lamelles, qui sont des outils essentiels pour la finition de surface et l'enlèvement de matière. Ces machines offrent précision, efficacité et cohérence, ce qui les rend inestimables dans de nombreuses applications. Voici quelques-unes des principales applications des machines automatiques de découpe à roues à lamelles :
Fabrication et finition des métaux
Dans l'industrie de la fabrication métallique, les meules à lamelles sont couramment utilisées pour le meulage, l'ébavurage et la finition des surfaces métalliques. Les machines automatiques de découpe de meules à lamelles garantissent que les meules à lamelles sont coupées selon des spécifications précises, permettant ainsi l'uniformité des processus de meulage et de finition. Ces machines aident à produire des roues à lamelles utilisées pour éliminer les bavures, lisser les bords et obtenir la finition de surface souhaitée sur les pièces et composants métalliques. Ceci est crucial dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication de machines, où une finition métallique de haute -qualité est essentielle.
Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, les roues à lamelles sont utilisées pour une gamme d'applications, notamment la préparation des surfaces, le décapage de la peinture et le polissage. Les machines automatiques de découpe de roues à lamelles offrent la précision nécessaire pour produire des roues à lamelles capables de gérer diverses tâches dans la fabrication et la réparation automobiles. Par exemple, ces roues à lamelles sont utilisées pour éliminer la rouille, nettoyer les soudures et polir les pièces métalliques afin d'obtenir une finition de haute qualité-. La cohérence et l'efficacité offertes par les machines automatiques de découpe de roues à lamelles garantissent que les roues à lamelles répondent aux exigences strictes de l'industrie automobile.
Travail du bois
Les roues à lamelles sont également largement utilisées dans le travail du bois pour le ponçage et la finition des surfaces en bois. Ils peuvent produire des meules à lamelles avec différentes granulométries, adaptées aux différentes étapes du ponçage du bois, du ponçage grossier à la finition fine. Ces machines garantissent que les roues à lamelles sont coupées avec précision, ce qui entraîne des performances de ponçage constantes. Les menuisiers utilisent ces roues à lamelles pour préparer les surfaces en bois à la peinture, à la teinture ou au vernissage, garantissant ainsi une finition lisse et uniforme.
Industrie aérospatiale
L'industrie aérospatiale exige une grande précision et fiabilité dans ses processus de fabrication. Les roues à lamelles sont utilisées pour la finition de surface, l'ébavurage et le polissage de composants aérospatiaux, notamment les aubes de turbine, les pièces de moteur et les composants structurels. Les machines automatiques de découpe de roues à lamelles permettent la production de roues à lamelles avec des dimensions précises et une qualité constante, essentielles au maintien des normes élevées requises dans la fabrication aérospatiale. Ces roues à lamelles contribuent à garantir le bon fonctionnement et la longévité des composants aérospatiaux en offrant d'excellentes finitions de surface et en éliminant toutes les imperfections.
Opérations d'entretien et de réparation
Les roues à lamelles sont des outils essentiels dans les opérations de maintenance et de réparation dans diverses industries. Ils sont utilisés pour des tâches telles que l’élimination de la rouille, le nettoyage et la préparation des surfaces. Les machines automatiques de découpe de roues à lamelles produisent des roues à lamelles capables de résister aux rigueurs des travaux de maintenance, offrant des performances fiables dans des environnements exigeants. Ces machines garantissent que les roues à lamelles sont coupées selon les tailles et spécifications requises, ce qui les rend adaptées à la réparation de machines, d'équipements et de structures.
Fabrication de produits abrasifs
Ils sont également utilisés dans la production de produits abrasifs, où la précision et la cohérence sont cruciales. Les fabricants de produits abrasifs s'appuient sur ces machines pour couper les meules à lamelles avec précision, garantissant ainsi que les produits finaux répondent aux normes de qualité. La capacité de produire des meules à lamelles avec des dimensions et des granulométries constantes est essentielle pour créer des outils abrasifs offrant des performances fiables dans diverses applications, du meulage et du polissage à la finition de surface.
Comment sélectionner la taille de la meule de coupe ?
Avec les meules de coupe, l'outil auquel l'opérateur a accès déterminera souvent la taille de la meule, et la sélection de la taille correcte pour l'application donnée est également essentielle. Choisir la bonne taille implique de calculer le bon taux de tours par minute (RPM) - Le régime nominal de la meule de coupe doit correspondre ou dépasser le régime nominal de la meuleuse qui l'utilisera. En plus de vérifier le régime nominal, il est également important de s'assurer que la meule s'adapte à l'outil sans interférer ni retirer la protection.
Diamètre de la meule de coupe
Le régime nominal d'une roue a tendance à correspondre à son diamètre et à l'outil pour lequel elle est conçue. Les diamètres courants des meules de coupe vont de 2 à 4 pouces pour les meuleuses droites, de 4 à 9 pouces pour les meuleuses d'angle et de 12 à 20 pouces pour les scies à découper, fixes ou à grande vitesse -.
Épaisseur de la meule de coupe
La bonne épaisseur de meule dépend souvent de la précision et de l’exactitude nécessaires à la coupe. Pour une coupe très précise, une meule plus fine peut fonctionner avec une plus grande exactitude et précision. Ils coupent plus rapidement et génèrent moins de chaleur. Les roues plus fines enlèvent également moins de matière à chaque coupe, ce qui est idéal lors des réparations ou du montage de pièces. Le compromis est qu’elles ont tendance à ne pas durer aussi longtemps que des roues plus épaisses dans des conditions identiques. Dans les applications où la précision et l'exactitude ne sont pas aussi critiques mais où la longévité l'est, une meule plus épaisse peut convenir.
Notre usine
Notre société est une entreprise de haute technologie-qui conçoit, développe, produit et vend de manière indépendante des lignes de production automatiques de disques à lamelles abrasives. Notre machine à disques à lamelles Fonctionnement numérique entièrement tactile, simple et rapide, conviviale -, les principaux modules de notre machine utilisent un centre d'usinage CNC, un fraisage de précision intégré, le moteur principal est le Japon Panasonic, le cylindre utilise Air TAC, le capteur utilise Autonics, PLC utilise Delta, toutes ces configurations garantissent que notre équipement peut fonctionner de manière stable et efficace, produisant 6 000 pièces par jour pendant 8 heures. Professionnalisme, concentration, vous apportent la meilleure machine abrasive.
